閥門型號編制方法
JB308—75《閥門型號編制方法》適用于工業管道用閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、底閥、安全閥、疏水閥、減壓閥等。JB4018—85《電裝閥門型號編制方法》除適用于上述閥門外，還適用于鍋爐給水分配閥、調節閥、水位計和平衡容器等。這兩個標準基本上是相同的，只是JB4018—85《電裝閥門型號編制方法》中閥門類型和結構形式的內容有所增加。
一、閥門型號的組成
閥門型號的組成由七個單元順序組成
閥門型號編制方法
二、閥門類型和結構形式的代號
|
結構代號
類型代號
|
0
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
閘閥
|
Z
|
明桿楔式
彈性閘板
|
明桿楔式
剛性單閘板
|
明桿楔式
剛性雙閘板
|
明桿平行式
剛性單閘板
|
明桿平行式
雙閘板
|
暗桿楔式剛性單閘板
|
暗桿楔式剛性雙閘板
|
|
暗桿平行式
雙閘板
|
|
|
截止閥
節流閥
|
J
|
|
直通式
|
直通式
Z形
|
|
角式
|
直流式
|
平衡直通式
|
平衡角式
|
|
三通式
|
|
柱塞閥
|
U
|
|
直通式
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
旋塞閥
|
X
|
|
|
|
填料直通式
|
填料T形三通式
|
填料四通式
|
|
油封直通式
|
油封T形三通式
|
|
|
球閥
|
Q
|
|
浮動直通式
|
|
浮動Y形三通式
|
浮動L形三通式
|
浮動T形三通式
|
固定四通式
|
固定直通式
|
|
|
|
蝶閥
|
D
|
杠桿式
|
垂直板式
|
|
斜板式
|
|
|
|
|
|
|
|
隔膜閥
|
G
|
|
屋脊式
|
|
截止式
|
|
|
|
閘板式
|
|
|
|
止回閥
底閥
|
H
|
|
升降直通式
|
升降立式
|
升降Z形直通式
|
旋啟單瓣式
|
旋啟多瓣式
|
旋啟雙瓣式
|
升降直旋式
|
升降節流再循環式
|
|
|
安全閥
|
A
|
彈簧封閉帶散熱片全啟式
|
彈簧封閉微啟式
|
彈簧封閉全啟式、單杠桿全啟式
|
彈簧不封閉帶扳手雙彈簧微啟式、單杠桿微啟式
|
彈簧不封閉帶扳手全啟式、雙杠桿全啟式
|
彈簧不封閉帶扳手微啟式、單杠桿角形微啟式
|
彈簧不封閉帶控制機構全啟式
|
彈簧不封閉帶扳手微啟式
|
彈簧不封閉帶扳手全啟式
|
脈沖式
（先導式）
|
|
疏水閥
|
S
|
|
浮球式
|
|
波紋管式
|
膜盒式
|
針形浮子式
|
|
雙金屬片式節流孔板式
|
脈沖式
|
熱動力式圓盤式
|
|
減壓閥
|
Y
|
|
薄膜式
|
彈簧薄膜式
|
活塞式
|
波紋管式
|
杠桿式
|
|
|
|
|
|
給水分配閥
|
F
|
|
柱塞式
|
回轉式
|
旁通式
|
|
|
|
|
|
|
|
調節閥
|
T
|
回轉套筒式
|
升降多級柱塞式Z形
|
升降單級針形式
|
|
升降單級柱塞式
|
升降單級套筒式Z形
|
升降單級閘板式
|
升降單級套筒式
|
升降多級套筒式
|
升降多級柱塞式
|
|
水位計
平衡容器
|
B
|
低讀、輕液、玻璃管式
|
就地云母片式
|
就地玻璃板式
|
就地玻璃管式
|
|
|
低讀、輕液、玻璃板式
|
平衡
容器
|
|
就地光學折射式雙色
|
注：1.杠桿式安全閥在類型代號前加“G”漢語拼音字母。
2.低溫（低于-40℃）、保溫（帶加熱套）和帶波紋管的閥門，在類型代號前分別加“D”、“B”、“W”漢語拼音字母。
3.此表引用標準JB4018—85和JB308—75閥門型號編制方法，其中閥門類型代號F、T、B引用JB4018—85電站閥門型號編制方法。
4.柱塞閥類型和結構形式的代號與截止閥相同，國內目前只產生直通式。
三、閥門傳動方式和連接形式的代號
閥門傳動方式和連接形式的代號用阿拉伯數字表示。
|
傳動方式
|
連接形式
|
代號
|
傳動方式
|
連接形式
|
代號
|
|
電磁動
|
|
0
|
傘齒輪
|
|
5
|
|
電磁-液動
|
內螺紋
|
1
|
氣動
|
焊接
|
6
|
|
電-液動
|
外螺紋
|
2
|
液動
|
對夾
|
7
|
|
蝸輪
|
|
3
|
氣-液動
|
卡箍
|
8
|
|
正齒輪
|
法蘭
|
4
|
電動
|
卡套
|
9
|
注：1.傳動方式中省略了手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥的代號。
2.對于氣動或液動：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表示。防爆電動用9B表示。
3.連接形式中焊接包括對焊和承插焊。
四、閥座密封面或襯里材料的代號
閥座密封面或襯里材料的代號用漢語拼音字母表示，見表1-11。
表1-11閥座密封面或襯里材料的代號
|
閥座密封面或襯里材料
|
代號
|
閥座密封面或襯里材料
|
代號
|
閥座密封面或襯里材料
|
代號
|
|
銅合金
|
T
|
氟塑料
|
F
|
襯膠
|
J
|
|
橡膠
|
X
|
合金鋼、耐酸或不銹鋼
|
H
|
襯鉛
|
Q
|
|
尼龍塑料
|
N
|
滲氮鋼
|
D
|
搪瓷
|
C
|
|
錫基軸承合金（巴氏合金）
|
B
|
硬質合金
|
Y
|
滲硼鋼
|
P
|
注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用“W”表示，當閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時，用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）。
五、閥體材料的代號
閥體材料的代號用漢語拼音字母表示，見表1-12.
表1-12閥體材料代號
|
閥體材料
|
代號
|
閥體材料
|
代號
|
|
灰鑄鐵
|
Z（H）
|
1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo
|
I
|
|
可鍛鑄鐵
|
K
|
1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti
|
P
|
|
球墨鑄鐵
|
Q
|
1Cr18Ni12Mo2Ti
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
|
R
|
|
銅及銅合金
|
T
|
|
碳鋼
|
C
|
12CrMoV、ZG12CrMoV
|
V
|
注：1.公稱壓力PN≤1.6MPa的灰鑄鐵閥體和公稱壓力PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體均省略本代號。
2.JB4018—85電站閥門型號編制方
六、公稱壓力的代號
法中規定灰鑄鐵代號為“H”。
公稱壓力代號用阿拉伯數字表示。公稱壓力數值，按國家標準JB1048—90管道元件公稱壓力的規定，見表1-2。
1.電站閥門
當介質最高溫度≤450℃時，標注公稱壓力數值。當介質最高溫度＞450℃時，應標注工作溫度和工作壓力，工作壓力須用P標志，并在P字的右下角標注介質最高溫度的十分之一值，其代號為Pt，Pt后用阿拉伯數字標注工作壓力。例如工作溫度為540℃，工作壓力為10MPa的閥門，其代號為P5410V。對于通用閥門其工作壓力數值以MPa為單位的工作壓力值10倍，如電站閥門中的P5410V在通用閥門中不是為P54100。
2.通用閥門
公稱壓力及工作壓力數值均用以MPa為單位的數值的10倍來表示。
七、閥門的命名
閥門的名稱按傳動方式、連接形式、結構形式、襯里襯里和類型命名。但下述內容在命名中均予以省略：
1.連接形式中：“法蘭
2.結構形式中
⑴閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”；
⑵截止閥和節流閥的“直通式”；
⑶球閥的“浮動”和“直通式”；
⑷蝶閥的“垂直板式”；
⑸隔膜閥的“屋脊式”；
⑹旋塞閥的“填料”和“直通式”；
⑺止回閥的“直通式”和“單瓣式”；
⑻安全閥的“不封閉”；
3.閥座密封面材料中的“材料名稱”
八、閥門型號和名稱編制方法示例
1.通用閥門
⑴電動機傳動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板、閥座密封面材料由閥體直接加工、公稱壓力PN0.1MPa、閥體材料為會鑄鐵的閘閥：
Z942W-1 電動楔式雙閘板閘閥
⑵手動、外螺紋連接、浮動直通式、閥座密封面材料為氟塑料、公稱壓力PN4MPa、閥體材料為1Cr18Ni9Ti的球閥：
Q21F-40P 外螺紋球閥
⑶氣動常開式、法蘭連接、屋脊式、襯里材料為襯膠、公稱壓力PN0.6MPa、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜閥：
G6K41J-6J 氣動常開式隔膜閥
⑷液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封面材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力PN0.25MPa、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥：
D741X-2.5Z 液動蝶閥
2.電站閥門
⑴圓柱齒輪傳動、焊接連接、明桿楔式雙閘板、閥體密封面材料為合金鋼、工作壓力PN10MPa、工作溫度為540℃、閥體材料為123CrMoV鋼的閘閥：
Z462H-P5410V圓柱齒輪傳動雙閘板閘閥
⑵電動、焊接連接、多級套筒柱塞式、閥座密封面材料為硬質合金、公稱壓力PN32MPa，安付通材料為碳素鋼的調節閥。
T969Y-32 電動高壓差調節閥
⑶手輪傳動、法蘭連接、直通式、密封面材料為合金鋼、公稱壓力PN10MPa、閥體材料為碳素鋼的截止閥：
J41H-10 截止閥。
版權所有轉載請注明出處：閥門型號編制方法http://www.hblesbian.cn/Valve_News_23.html
|
